Warmsmeltkleefmiddel vir houtwerk WD8610

Kort beskrywing:

● Dit word wyd gebruik vir die grootskaalse binding van houtborde, digtheidsborde, vuurvaste borde, klipplastiekborde, houtplastiekborde, dekoratiewe panele, PVC, ABS, PMMA, PC en ander borde en films as gevolg van die lang oopmaaktyd. Dit word hoofsaaklik in die houtwerkbedryf gebruik.

● Dit is 'n enkelkomponent, oplosmiddelvrye, voguithardende reaktiewe poliuretaan-warmsmeltkleefmiddel. Dit het uitstekende adhesie, temperatuurbestandheid, waterbestandheid, oliebestandheid en verouderingsbestandheid.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produkbeskrywing

WD8610 is 'n enkelkomponent reaktiewe poliuretaan warmsmeltkleefmiddel, wat 'n vaste stof by kamertemperatuur is, 'n vloeistof word na verhitting, en 'n voorlopige binding vorm na bedekking en binding. Dit het dan uitstekende adhesie, temperatuurweerstand, waterweerstand, olieweerstand en verouderingsweerstand as gevolg van sy vermoë om met lug en vog op die oppervlak van die gebonde materiaal te genees.

Die produk voldoen aan die limiet van vlugtige organiese verbindings in kleefmiddels (GB33372-2020).

Produktoepassing

WD8610 word wyd gebruik vir die grootskaalse binding van houtborde, digtheidsborde, vuurvaste borde, klipplastiekborde, houtplastiekborde, dekoratiewe panele, PVC, ABS, PMMA, PC en ander borde en films as gevolg van sy lang oopmaaktyd.

Produk eienskappe

1. Enkelkomponent, maklik om te bestuur, geskik vir gemeganiseerde werking, hoë doeltreffendheid.
2. Vastestofinhoud van 100%, geen besoedeling, omgewingsvriendelik.
3. Wye toepaslikheid, met goeie adhesie aan plastiek, hout, ens.
4. Lang openingstyd, hoë aanvanklike sterkte, geskik vir groot area binding.
5. Na uitharding het dit goeie temperatuurweerstand, waterweerstand, koueweerstand en duursaamheid.

Tegniese aanwysers

Prestasie-aanwysers

Projek		Standaard	Toetsmetode
Materiaal		Poliuretaan
Voorkoms	Smelttemperatuur	Melkerige wit tot liggeel vloeistof	visualisering
Voorkoms	Kamertemperatuur	Melkerwit tot liggeel vastestof	visualisering
Viskositeit/mPa · S	120℃	10000~20000	HG/T 3660-1999
Viskositeit/mPa · S	140℃	4000~7000	HG/T 3660-1999
Stabiliteit/mPa · S (120 ℃&12h)	120℃	<40000	GB/T16998-1997
Stabiliteit/mPa · S (120 ℃&12h)	140℃	<15000	GB/T16998-1998
Spesifieke swaartekrag/g/cm³		1.0~1.2	GB/T 13354

Bedryfsomstandighede

Projek	Standaard
Oopmaaktyd/min (23 ± 2 ℃ * 55 ± 5% RH)	5~15
Smeltgomtemperatuur/℃	120~160
Gomtoedieningstemperatuur/℃	120~140
Bedekkingsmetode	Rollaag, skraaplaag
Bedekkingshoeveelheid g/m³²	60~120
Bedekkingspoed m/min	5~20

Smeltviskositeit - temperatuurkurwe

Temperatuur/℃	80	90	100	110	120	130	140	150	160
Viskositeit/mPa · S	92702	54747	32545	20353	13463	9358	6785	5090	3937

Gebruiksmetode

Voorverwerking
1. Die gebonde oppervlak het olievlekke, stof, en beïnvloed die bindingssterkte, wat skoon, droë, olievrye of stofvrye behandeling vereis.
2. Vir materiale soos PP met oppervlakenergie onder 32 dine, is korona- of vlambehandeling nodig om te verseker dat die dinewaarde 36 of hoër bereik.
3. Die oppervlaktemperatuur van die aangehegte materiaal tydens gebruik moet nie laer as 20 ℃ wees nie. As die temperatuur te laag is, sal die openingstyd verkort word, wat die werkingstyd kan beïnvloed en tot swak hegting of selfs loslating kan lei. Indien dit nodig is om die materiaal te bind, moet dit verhit word.

Bedekkingsmetode
1. Die smeltkleefproses gebruik 'n verseëlde smeltkleeftenk en 'n 20L/200L smeltkleefstelsel. Indien enige abnormale viskositeit, deeltjies, skuimvorming of ander verskynsels tydens die smeltkleefproses gevind word, kontak asseblief Kangda se tegniese verkoopspersoneel onmiddellik.
2. Die bedekkingsmetodes sluit in rolbedekking, skraapbedekking en naatspuitstukbespuiting.

Uithardingstyd

Die uithardingsproses van WD8610 hang af van die volgende faktore:
1. Die humiditeit en temperatuur in die omgewing vir gebruik en uitharding vereis 'n sekere vlak van temperatuur en humiditeit vir die chemiese polimerisasie van PUR. Daarom word aanbeveel dat die uitharding van die produk onder gepaste temperatuur- en humiditeitstoestande uitgevoer word. Oor die algemeen word aanbeveel dat die temperatuur nie laer as 25 ℃ is nie en die humiditeit nie laer as 50% is vir uitharding vir 1-7 dae nie.
2. Vog op die oppervlak van die gebonde substraat.
3. Asemhalingsvermoë van die gebonde substraat.
4. Kleefoppervlakte/kleeflaagdikte in toepassing.

Skoonmaakmetode
1. Smeltgomstelsel: Dreineer eers die oorblywende gom uit die smeltgomstelsel, voeg dan skoonmaakmiddel WD8600 by vir smeltspoel totdat die oorblywende poliuretaan-smeltgom heeltemal gedreineer is.
2. Gomtoedieningstelsel: Die skraper en roller word met gespesialiseerde skoonmaakmiddel WD8602 afgespoel.
3. Vir reeds uitgeharde kleefmiddels, raadpleeg asseblief Kangda-tegnici.

Sake wat aandag benodig

1. Plaaslike uitlaatstelsels moet in die bedryfsarea geïnstalleer word om ventilasie te verseker.
2. Smeltkleefmiddel moet verhit word wanneer dit gebruik word, en persoonlike beskermende toerusting soos werkklere, katoenhandskoene, beskermende maskers, veiligheidsbril, ens. moet gedra word.
3. As gevolg van die voguithardingsreaksie van die produk, moet die verpakking se verseëling noukeurig nagegaan word voor gebruik om volledige verseëling en produkintegriteit te verseker.
4. Lees asseblief die produkveiligheidshandleiding sorgvuldig deur voor gebruik.