Opsomming: Hierdie artikel analiseer die toepassing en ontwikkelingstendens van oplosmiddelvrye saamgestelde hoëtemperatuur-retortsakkies en stel die hoofpunte van prosesbeheer bekend, insluitend die instelling en bevestiging van die bedekkingshoeveelheid, die humiditeitsreeks van die omgewing, die parameterinstelling van toerustingwerking, en die vereistes van grondstowwe, ens.
Die stoom- en sterilisasiemetode bestaan al jare lank. In China, as gevolg van die laat ontwikkeling van oplosmiddelvrye kleefmiddels, is byna almal daarvan gebruik om hoëtemperatuur-kookverpakking saam te stel. Nou het oplosmiddelvrye kleefmiddels tien jaar van ontwikkeling in China ondergaan, met beduidende verbeterings in toerusting, grondstowwe, personeel en tegnologie. In die konteks van nasionale omgewingsbeskermingsbeleide het kleurdrukondernemings groter ontwikkelingsruimte vir oplosmiddelvrye kleefmiddels geskep om wins en ontwikkeling te soek, gedryf deur die faktor van toenemende produksiekapasiteit. Daarom word die dekking van oplosmiddelvrye kleefmiddels al hoe breër, en stoom, sterilisasie en verpakking is een daarvan.
1. Die konsep van kooksterilisasie en die toepassing van oplosmiddelvrye kleefmiddels
Kooksterilisasie is die proses om bakterieë in lugdigte houers te verseël en dood te maak deur druk en verhitting toe te pas. Wat die toepassingstruktuur betref, word stoom- en sterilisasieverpakking tans hoofsaaklik in twee tipes verdeel: plastiek- en aluminium-plastiekstrukture. Die kooktoestande word in twee vlakke verdeel: semi-hoë temperatuur kook (bo 100° C tot 121° C) en hoë temperatuur kook (bo 121° C tot 145° C). Oplosmiddelvrye kleefmiddels kan nou kooksterilisasie teen 121 grade dek.° C en onder.
Wat toepaslike produkte betref, laat ek kortliks die toepassingsituasie van verskeie produkte van Kangda voorstel:
Plastiekstruktuur: WD8116 is wyd en volwasse toegepas in NY/RCPP teen 121° C;
Aluminiumplastiekstruktuur: Die toepassing van WD8262 in AL/RCPP teen 121° C is ook redelik volwasse.
Terselfdertyd, in die kook- en sterilisasietoepassing van aluminium-plastiekstruktuur, is die medium (etielmaltol) toleransieprestasie van WD8262 ook redelik goed.
2. Die toekomstige ontwikkelingsrigting van hoëtemperatuurkookkuns
Benewens die bekende drie- en vierlaagstrukture, is die hoofmateriale wat gebruik word PET, AL, NY en RCPP. Ander materiale het egter ook begin om op kookprodukte op die mark toegepas te word, soos deursigtige aluminiumbedekkings, hoëtemperatuur-kookpoliëtileenfilm, ens. Hulle is egter nie op groot skaal of in groot hoeveelhede gebruik nie, en die basis vir hul wydverspreide toepassing moet nog vir 'n langer tydperk en meer prosesse getoets word. In beginsel kan oplosmiddelvrye kleefmiddels ook aangewend word, en die werklike effek word ook verwelkom om deur kleurdrukondernemings geverifieer en getoets te word.
Daarbenewens verbeter oplosmiddelvrye kleefmiddels ook hul werkverrigting in terme van sterilisasietemperatuur. Tans is beduidende vordering gemaak met die werkverrigtingsverifikasie van Konda New Materials se oplosmiddelvrye produkte onder toestande van 125° C en 128° C, en pogings word aangewend om hoër temperatuur kookpieke te bereik, soos 135° C kook en selfs 145° C kook.
3. Sleutelpunte van toepassing en prosesbeheer
3.1Instelling en bevestiging van kleefmiddelhoeveelheid
Deesdae neem die gewildheid van oplosmiddelvrye toerusting toe, en baie vervaardigers het meer ondervinding en insigte opgedoen in die gebruik van oplosmiddelvrye toerusting. Die hoëtemperatuur-kooksterilisasieproses vereis egter steeds 'n sekere hoeveelheid tussenlaag-kleefmiddel (d.w.s. dikte), en die hoeveelheid kleefmiddel in algemene prosesse is nie genoeg om aan die behoeftes van kooksterilisasie te voldoen nie. Daarom, wanneer oplosmiddelvrye kleefmiddel vir saamgestelde kookverpakking gebruik word, moet die hoeveelheid kleefmiddel wat aangewend word, verhoog word, met 'n aanbevole reeks van 1.8-2.5g/m².².
3.2 Die humiditeitsreeks van die omgewing
Deesdae begin baie vervaardigers die impak van omgewingsfaktore op produkgehalte besef en belangrikheid daaraan heg. Na sertifisering en 'n opsomming van talle praktiese gevalle, word dit aanbeveel om die omgewingsvogtigheid tussen 40% en 70% te beheer. As die humiditeit te laag is, moet dit bevogtig word, en as die humiditeit te hoog is, moet dit ontvogtig word. Omdat 'n gedeelte van die water in die omgewing deelneem aan die reaksie van oplosmiddelvrye gom, kan oormatige waterdeelname egter die molekulêre gewig van die gom verminder en sekere newe-reaksies veroorsaak, wat die hoëtemperatuurweerstandsprestasie tydens kook beïnvloed. Daarom is dit nodig om die konfigurasie van A/B-komponente effens aan te pas in hoëtemperatuur- en humiditeitsomgewings.
3.3 Parameterinstellings vir toestelwerking
Parameterinstellings word volgens verskillende toestelmodelle en konfigurasies ingestel; Die spanningsinstelling en die akkuraatheid van die doseerverhouding is alles besonderhede van beheer en bevestiging. Die hoë mate van outomatisering, presisie en gerieflike bedryfbaarheid van oplosmiddelvrye toerusting is sy eie voordele, maar dit dek ook die belangrikheid van noukeurigheid en versigtigheid daaragter. Ons het nog altyd beklemtoon dat oplosmiddelvrye produksiebedrywighede 'n noukeurige proses is.
3.4 Vereistes vir grondstowwe
Goeie platheid, oppervlakbenatbaarheid, krimptempo en egalige voginhoud van dunfilm-grondstowwe is noodsaaklike voorwaardes vir die voltooiing van die kookproses van saamgestelde materiale.
- Die voordele van oplosmiddelvrye komposiete
Tans gebruik hoëtemperatuur-kook- en sterilisasieprodukte in die bedryf hoofsaaklik oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels vir droë verbinding. In vergelyking met droë komposiet, het die gebruik van oplosmiddelvrye komposietkookprodukte die volgende voordele:
4.1doeltreffendheidsvoordele
Die voordeel van die gebruik van oplosmiddelvrye kleefmiddels is hoofsaaklik 'n toename in produksiekapasiteit. Soos welbekend is, het die gebruik van droë saamgestelde tegnologie om hoëtemperatuur kook- en sterilisasiemateriaal te verwerk 'n relatief lae produksiespoed, gewoonlik rondom 100 m/min. Sommige toerustingtoestande en produksiebeheer is goed en kan 120-130 m/min bereik. Die toestande is egter nie ideaal nie, slegs 80-90 m/min of selfs laer. Die basiese uitsetkapasiteit van oplosmiddelvrye kleefmiddels en saamgestelde toerusting is beter as dié van droë saamgestelde materiale, en die saamgestelde spoed kan 200 m/min bereik.
4.2kostevoordeel
Die hoeveelheid gom wat op oplosmiddelgebaseerde hoëtemperatuur-kookgom aangewend word, is groot, basies beheer teen 4.0 g/m³² Links en regs, die limiet is nie minder as 3.5g/m² nie²；Selfs al is die hoeveelheid gom wat op oplosmiddelvrye kookgom aangewend word 2.5 g/m³² In vergelyking met oplosmiddelgebaseerde metodes, het dit ook 'n beduidende kostevoordeel as gevolg van die hoë kleefmiddelinhoud.
4.3Voordele in veiligheid en omgewingsbeskerming
Tydens die gebruik van oplosmiddelgebaseerde hoëtemperatuur-kookgom moet 'n groot hoeveelheid etielasetaat bygevoeg word vir verdunning, wat nadelig is vir omgewingsbeskerming en die veiligheid van produksiewerkswinkels. Dit is ook geneig tot die probleem van hoë oplosmiddelresidue. En oplosmiddelvrye kleefmiddels het glad nie sulke probleme nie.
4.4Energiebesparende voordele
Die uithardingsverhouding van oplosmiddelgebaseerde kleefmiddel-saamgestelde produkte is relatief hoog, basies teen 50° C of hoër; Die rypwordingstyd moet 72 uur of meer wees. Die reaksiespoed van oplosmiddelvrye kookgom is relatief vinnig, en die eis vir uithardingstemperatuur en uithardingstyd sal laer wees. Gewoonlik is die uithardingstemperatuur 35° C~48° C, en die uithardingstyd is 24-48 uur, wat kliënte effektief kan help om die siklus te verkort.
5. Gevolgtrekking
Kortom, oplosmiddelvrye kleefmiddels, as gevolg van hul unieke eienskappe, het kleurdrukondernemings, kleefmiddelondernemings en oplosmiddelvrye saamgestelde toerustingproduksie-ondernemings mekaar al jare lank ondersteun en waardevolle ervaring en kennis in hul onderskeie velde verskaf. Ons glo dat oplosmiddelvrye kleefmiddels 'n wyer reeks toepassings in die toekoms het. Die ontwikkelingsfilosofie van Kangda New Materials is "ons het hard gewerk om waarde vir kliënte te skep en hulle te beweeg". Ons hoop dat ons hoëtemperatuur-kookprodukte meer kleurdrukondernemings kan help om nuwe oplosmiddelvrye saamgestelde toepassingsvelde te verken.
Plasingstyd: 22 Desember 2023