Die SINOMECH drie-in-een lamineringsmasjien wat by ons vennoot se fabriek vertoon word, tesame met oplosmiddelvrye lamineringsgom van Kangda—China se top kleefmiddelprodusent—lewer veelsydige en buigsame lamineringsoplossings. Dit ondersteun hoëposisie-drielaag-aluminiumfoelielaminering met oorhoofse afwikkeling, met 'n kort materiaalpad wat die risiko van aluminiumfoelie-breek drasties verminder. Daarbenewens hanteer dit plat papier-plastiek en plastiek-plastieklaminering. Wanneer bestellings vir drielaagstrukture skaars is, kan die masjien oorskakel na tweelaaglaminering om aan uiteenlopende produksiebehoeftes te voldoen. 'n Tweede drie-in-een oplosmiddelvrye papier-plastieklamineerder bied papier-plastiekbinding, strookvenster- en posisioneringsvensterlaminering, sowel as dikplaatlamineringsvermoëns.
Toepassingsuitstalling: Hoëposisie-aluminium-plastiek drie-in-een-laminering
· Lamineringsstruktuur: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
· Lamineergom: Kangda WD8262A/B Tweekomponent Oplosmiddelvrye Lamineergom
WD8262A/B, onafhanklik ontwikkel deur Shanghai Kangda, is China se eerste hoëprestasie-tweekomponent oplosmiddelvrye kleefmiddel wat toegewy is aan aluminiumfoelielaminering. Dit is geoptimaliseer vir volledig gedrukte PET/AL-komposiete en maak gebruik van Kangda New Materials se volwasse aluminiumfoelielamineringstegnologie om defekvrye sjablone met geen wit kolle onmiddellik na laminering te produseer nie. Die voltooide films weerstaan retortsterilisasie by 121°C vir 40 minute. Om in lyn te kom met nasionale koolstofverminderingsdoelwitte en omgewingsbesoedeling te verminder, vervang groot buigsame verpakkingsvervaardigers regoor China geleidelik drooggelamineerde aluminiumfoelieprodukte met oplosmiddelvrye lamineringsalternatiewe.
Belangrike tegniese beheerpunte vir die PET+AL+PE drielaag-lamineringsproses
PET+AL+PE is 'n klassieke hoë-versperrings saamgestelde struktuur. PET bied meganiese sterkte en drukbaarheid; aluminiumfoelie lewer kernversperringsfunksies, insluitend ligblokkering, suurstofweerstand en waterdampisolasie; die binneste PE-laag maak hitteverseëling en direkte kontak met die inhoud moontlik. Hierdie struktuur word wyd gebruik in voedsel-, daaglikse chemiese en farmaseutiese verpakking. Die lamineringsproses vereis streng presisie—onbehoorlike beheer van tegniese besonderhede sal defekte soos delaminasie, borrels, plooie, krake in aluminiumfoelie en swak hitteverseëling veroorsaak. Hieronder is kritieke prosesbeheerspesifikasies:
1. Substraatvoorbehandeling: Grondslag van lamineringskwaliteit
Oppervlakprestasie van alle substrate moet streng gereguleer word.
• PET-films benodig koronabehandeling om aan standaard oppervlakspanningvereistes te voldoen. Stof en statiese elektrisiteit op die oppervlak moet verwyder word om ongelyke kleeflaag en tussenlaag-delaminering te voorkom.
• Aluminiumfoelie is dun, sag, geneig tot oksidasie en bedek met rololie-residue. Voorskoonmaak en ontvettering is verpligtend, gevolg deur korona-aktivering om 'n oppervlakspanning van ≥38 mN/m te bereik. Aluminiumfoelie met oksidasie, gaatjies of kreukels is streng verbode, aangesien sulke foute die versperringsprestasie onherstelbaar sal benadeel.
• Binneste PE-films moet volledig gedroog word met 'n voginhoud van minder as 0.05% om witmaak en borrels na laminering te voorkom. Oppervlakpresipitaat moet verwyder word om stabiele adhesie te verseker.
2. Gegradeerde Spanningsbeheer Tydens Produksie (Top Prioriteit)
'n Gedifferensieerde konstante spanningsbeginsel moet vir elke laag geïmplementeer word:
• PET beskik oor hoë rigiditeit; die afwikkelspanning is ingestel op 90–110 N met 'n bestendige, eenvormige loopspoed om plat filmoppervlaktes vry van afwyking te handhaaf.
• Aluminiumfoelie het swak rekbaarheid en rek maklik onder spanning. Lae, stabiele spanning van 40–70 N word vereis. Masjienopstart, afskakeling en spoedaanpassing moet geleidelik wees om mikroskeure en trekvervorming wat deur oombliklike trekkrag veroorsaak word, te vermy.
• Sagte PE-films benodig lae spanningsinstellings om krimping na strek te voorkom, wat lei tot kromtrekking van die finale produk en skeiding tussen lae. Wikkelspanning neem 'n gradiënt-afnemende profiel aan om kernrimpels en materiaalgly te vermy.
3. Presiese ooreenstemming van bedekkings- en lamineringsparameters
Droë laminering is die voorkeurproses met versoenbare tweekomponent-poliuretaan-kleefmiddels. Streng beheer van die kleefmiddelmengverhouding en viskositeit verseker uitstekende gelykmaakprestasie.
• Eenvormige bedekkingsgewig word gehandhaaf teen 3–5 g/m². Onvoldoende bedekking lei tot swak bindingssterkte, terwyl oormatige bedekking kleefstofophoping, blokkering en oorblywende reuk veroorsaak.
• Vaste lamineringsvolgorde: Bind PET eers met aluminiumfoelie, verhard vir 2–4 uur, en lamineer dan met PE. Gelyktydige meerlaaglaminering sal ongelyke kleefmiddeluitharding veroorsaak.
• Lamineertemperatuur word gestabiliseer teen 60–80°C met matige, eenvormige lamineerdruk. Lae temperatuur lei tot onvolledige kleefmiddeluitharding; oormatige temperatuur veroorsaak termiese vervorming van films en broswording van aluminiumfoelie.
4. Kritieke spesifikasies vir genesing en naverwerking
Halfvoltooide gelamineerde produkte word oorgeplaas na 'n konstante temperatuur-uithardingskamer wat vir 24-48 uur by 40-50°C gehou word om volledige kruisbinding en uitharding van kleefmiddels moontlik te maak. Dit verbeter die tussenlaag-afskilsterkte drasties en elimineer langtermyn-delamineringsrisiko's.
Sny- en sakmaakbewerkings word slegs na volledige uitharding uitgevoer. Skerp harde voorwerpe moet nie die aluminiumfoelielaag raak om gaatjieskade te voorkom nie.
Voltooide produkte moet in ligdigte, droë omgewings weg van hoë temperature en humiditeit gestoor word om die oksidasie van aluminiumfoelie en die mislukking van kleefhidrolise te vermy. Omvattende stofverwydering word dwarsdeur die werkswinkel afgedwing om stofvasvang tussen gelamineerde lae te voorkom, wat koldelaminasie en borrels veroorsaak, om te verseker dat voltooide produkte aan versperrings- en lamineringstabiliteitsstandaarde voldoen.
Plasingstyd: 25 Junie 2026