In die veld van oplosmiddelvrye laminering was die herwinning van hoë temperatuur die afgelope paar jaar 'n moeilike probleem. Alhoewel dit saam met die ontwikkeling van toerusting, kleefmiddels en tegnologieë, het oplosmiddelvrye laminering vir plastiek met plastiek onder 121 ℃ Retorting baie toegedien onder buigsame verpakkingsvervaardigers. Wat meer is, die aantal fabrieke wat PET/AL, AL/PA en PLASTIES/AL vir 121 ℃ gebruik, groei.
Hierdie artikel fokus op die nuutste ontwikkeling, beheerpunte tydens vervaardiging en toekomstige neigings.
1. Laaste ontwikkeling
Die terugslag van die sakke word nou in twee soorte substrate, plastiek/plastiek en plastiek/aluminium verdeel. Volgens GB/T10004-2008-vereistes, word die proses van die retorsie geklassifiseer as 'n half-hoë temperatuur (100 ℃-121 ℃) en hoë temperatuur (121 ℃-145 ℃) twee standaarde. Op die oomblik het oplosmiddelvrye laminering 121 ℃ en onder 121 ℃ sterilisasiebehandeling gedek.
Behalwe die bekende materiale PET, AL, PA, RCPP, wat gebruik word vir drie of vier lae laminate, verskyn sommige ander materiale soos deursigtige aluminiseerde films, wat op die mark verskyn. Alhoewel geen grootskaalse vervaardiging en toepassing nie, benodig hierdie materiale meer tyd en meer toets vir massiewe gebruik.
Op die oomblik het ons kleefmiddel WD8262A/B suksesvolle gevalle toegepas op substraat PET/AL/PA/RCPP, wat 121 ℃ Retorting kan bereik. Vir plastiek-/plastiek -substraat PA/RCPP het ons kleefmiddel WD8166A/B breë toepassing en gevalle ontwikkel.
Die harde punt van oplosmiddelvrye laminering, gedrukte PET/AL word nou opgelos deur ons WD8262A/b. Ons het verskeie toerustingverskaffers saamgewerk, dit vir duisend keer getoets en aangepas en uiteindelik WD8262A/B met goeie werkverrigting gemaak. In die provinsie Hunan het ons kliënte 'n groot entoesiasme vir laminate wat aluminium weergee, en dit is vir hulle geriefliker om die verhoor te doen. Vir gedrukte PET/AL/RCPP -substraat word alle lae met WD8262A/B bedek. Vir gedrukte PET/PA/AL/RCPP word PET/PA en AL/RCPP -lae WD8262A/b gebruik. Die bedekkingsgewig is ongeveer 1,8 - 2,5 g/m2, en die snelheid is ongeveer 100 m/min - 120 m/min.
Kangda-oplosmiddelvrye produkte het nou groot vordering onder 128 ℃ behaal en bly uitdagend vir 135 ℃ Selfs 145 ℃ Hoë temperatuur-behandeling. Chemiese weerstand word ook ondersoek.
Prestasietoets
| Model | Substraat | Skil krag na 121℃ Retorting |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/B | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/B | Al/NY | 4-5N |
Probleme:
Die grootste probleem om vier-laag aluminium-retorterende sakke te vervaardig, is om die regte kombinasie van verskillende materiale te vind, insluitend films, kleefmiddels, ink en oplosmiddel. Verder is die vervaardiging ten volle gedrukte PET/AL hierdie buite -laag die moeilikste. Ons het vroeër hierdie gevalle in die gesig gestaar dat, toe ons materiaal van kliënte na ons laboratorium neem en alle elemente, insluitend toerusting, geen fout vind nie. Toe ons egter al die elemente gekombineer het, was die uitvoering van laminate onbevredigend. Slegs wanneer alle tegnologieë, toerusting, materiale ten volle onder beheer is, kan die substraat suksesvol gemaak word. Ander fabriek kan hierdie substraat maak, beteken nie dat iemand ook sukses kan behaal nie.
2. Beheerpunte tydens vervaardiging
1) Bedekingsgewig is ongeveer 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Omliggende humiditeit
Daar word voorgestel dat die humiditeit van die kamer tussen 40% - 70% beheer. Die water wat in die lug vervat is, sal deelneem aan die reaksie van kleefmiddel, hoë humiditeit sal die molekulêre gewig van die kleefmiddel verminder en 'n paar subreaksies bring, wat die werkverrigting van weerstand teen die weerstand beïnvloed.
3) Instellings op laminator
Volgens verskillende masjiene moet geskikte instellings soos spanning, druk, menger getoets word om 'n behoorlike toepassing te vind en laminate plat te maak.
4) Vereistes vir films
Goeie planlikheid, behoorlike dyne -waarde, krimp- en voginhoud, ens. Is die nodige voorwaardes om laminering te herwin.
3. Toekomstige neigings
Tans is die toepassing van oplosmiddelvrye laminering op buigsame verpakking, wat 'n hewige kompetisie het. Op persoonlike punte is daar drie maniere om oplosmiddelvrye laminering te ontwikkel.
Eerstens, een model met meer toepassings. Een produk kan die meeste substrate van buigsame verpakkingsvervaardiger vervaardig, wat baie tyd kan bespaar, kleefmiddel kan bespaar en doeltreffendheid kan verhoog.
Tweedens, hoër werkverrigting, wat 'n hoë weerstand van hitte en chemikalieë bied.
Laastens, veiligheid van voedsel. Nou hou oplosmiddelvrye laminering meer risiko's in as laminering van oplosmiddelbasis, aangesien dit 'n paar beperkings het op produkte met 'n hoë werkverrigting, soos 135 ℃ om sakke te retort.
Bo alles ontwikkel oplosmiddelvrye laminering vinnig, al hoe meer nuwe tegnologieë het uitgekom. In die toekoms kan oplosmiddelvrye laminering 'n groot weergawe van die mark neem vir buigsame verpakking en ander velde.
Postyd: Okt-27-2021