In die veld van oplosmiddelvrye laminering was hoëtemperatuur-retorting die afgelope paar jaar 'n moeilike probleem. Saam met die ontwikkeling van toerusting, kleefmiddels en tegnologieë, het oplosmiddelvrye laminering vir plastiek met plastiek onder 121℃-retorting baie toepassing gekry onder vervaardigers van buigsame verpakking. Boonop groei die aantal fabrieke wat PET/AL, AL/PA en Plastiek/AL vir 121℃-retorting gebruik.
Hierdie artikel sal fokus op die nuutste ontwikkeling, beheerpunte tydens vervaardiging en toekomstige tendense.
1. Nuutste ontwikkeling
Retortsakkies word nou in twee tipes substrate verdeel, plastiek/plastiek en plastiek/aluminium. Volgens GB/T10004-2008-vereistes word die retortproses geklassifiseer as halfhoë temperatuur (100℃ – 121℃) en hoë temperatuur (121℃ – 145℃) twee standaarde. Tans word oplosmiddelvrye laminering gesteriliseer by 121℃ en onder 121℃.
Behalwe vir die bekende materiale PET, AL, PA, RCPP, wat vir drie- of vierlaag-laminate gebruik word, verskyn ander materiale soos deursigtige gealuminiseerde films en retort-PVC op die mark. Alhoewel dit nie grootskaalse vervaardiging en toepassings is nie, benodig hierdie materiale meer tyd en meer toetsing vir massiewe gebruik.
Tans is ons kleefmiddel WD8262A/B suksesvol toegepas op die substraat PET/AL/PA/RCPP, wat 121℃ retort kan bereik. Vir plastiek/plastiek substraat PA/RCPP, het ons kleefmiddel WD8166A/B 'n breë toepassing en ontwikkelde gevalle.
Die moeilike punt van oplosmiddelvrye laminering, gedrukte PET/Al, word nou opgelos deur ons WD8262A/B. Ons het met verskeie toerustingverskaffers saamgewerk, dit duisende kere getoets en aangepas, en uiteindelik WD8262A/B met goeie werkverrigting vervaardig. In die provinsie Hunan is ons kliënte baie entoesiasties oor aluminium retortlaminate, en dit is geriefliker vir hulle om die proefneming te doen. Vir gedrukte PET/AL/RCPP-substraat word alle lae met WD8262A/B bedek. Vir gedrukte PET/PA/AL/RCPP word PET/PA- en AL/RCPP-lae WD8262A/B gebruik. Die bedekkingsgewig is ongeveer 1.8 - 2.5 g/m².2, en die spoed is ongeveer 100m/min – 120m/min.
Kangda oplosmiddelvrye produkte het nou groot vordering onder 128 ℃ gemaak en bly steeds uitdagend vir 135 ℃, selfs 145 ℃, hoëtemperatuur-retortbehandeling. Chemiese weerstand word ook ondersoek.
PRESTASIETOETS
| MODEL | SUBSTRATE | AFSKILSTERKTE NA 121℃ RETORTERING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Moeilikhede:
Die grootste probleem met die vervaardiging van vierlaag-aluminium retortsakkies is om die regte kombinasie van verskillende materiale te vind, insluitend films, kleefmiddels, ink en oplosmiddel. Veral die vervaardiging van volledig gedrukte PET/AL, hierdie buitenste laag, is die moeilikste. Ons het al hierdie gevalle teëgekom waar, toe ons materiaal van kliënte na ons laboratorium geneem het en alle elemente, insluitend toerusting, getoets het, geen foute gevind is nie. Toe ons egter al die elemente gekombineer het, was die werkverrigting van laminate onbevredigend. Slegs wanneer alle tegnologieë, toerusting en materiale ten volle onder beheer is, kan die substraat suksesvol vervaardig word. Dat ander fabrieke hierdie substraat kan vervaardig, beteken nie dat enigiemand ook sukses kan behaal nie.
2. Beheerpunte tydens vervaardiging
1) Die gewig van die laag is ongeveer 1,8 – 2,5 g/m²2.
2) Omgewingsvogtigheid
Dit word aanbeveel om kamerhumiditeit tussen 40% en 70% te beheer. Die water in die lug sal aan die reaksie van die kleefmiddel deelneem, hoë humiditeit sal die molekulêre gewig van die kleefmiddel verminder en sommige subreaksies veroorsaak, wat die werkverrigting van retortweerstand beïnvloed.
3) Instellings op lamineermasjien
Volgens verskillende masjiene moet geskikte instellings soos spanning, druk en menger getoets word om 'n behoorlike toepassing te vind en laminate plat te maak.
4) Vereistes vir films
Goeie vlakheid, behoorlike dynwaarde, krimping en voginhoud, ens. is alles noodsaaklike voorwaardes vir retortlaminering.
3. Toekomstige tendense
Tans word oplosmiddelvrye laminering toegepas op buigsame verpakking, wat strawwe kompetisie het. Op persoonlike vlak is daar drie maniere waarop oplosmiddelvrye laminering ontwikkel kan word.
Eerstens, een model met meer toepassings. Een produk kan die meeste substrate van buigsame verpakkingsvervaardigers vervaardig, wat baie tyd en kleefmiddel kan bespaar en doeltreffendheid kan verhoog.
Tweedens, hoër werkverrigting, wat hoë weerstand teen hitte en chemikalieë bied.
Laastens, voedselveiligheid. Oplosmiddelvrye laminering hou nou meer risiko's in as oplosmiddelgebaseerde laminering, aangesien dit sekere beperkings op hoëprestasieprodukte soos 135℃ retortsakkies het.
Bowenal ontwikkel oplosmiddelvrye laminering vinnig, en al hoe meer nuwe tegnologieë het na vore gekom. In die toekoms kan oplosmiddelvrye laminering 'n groot rol speel in die mark vir buigsame verpakking en ander velde.
Plasingstyd: 27 Okt-2021