Samevatting: Hierdie artikel ontleed die prestasie, korrelasie en rol van kleefvlak in verskillende stadiums van samestelling, wat ons help om die werklike oorsaak van saamgestelde voorkomsprobleme beter te beoordeel en die probleem vinnig op te los.
In die proses van buigsame verpakking saamgestelde produksie het die 'nivellering' van die kleefmiddel 'n beduidende invloed op die saamgestelde kwaliteit. Die definisie van “nivellering”, die verskillende stadiums van “nivellering” en die impak van mikroskopiese toestande op die finale saamgestelde kwaliteit is egter nie baie duidelik nie. Hierdie artikel neem oplosmiddel -kleefmiddel as voorbeeld om die betekenis, korrelasie en rol van nivellering in verskillende stadiums te bespreek.
1. Die betekenis van nivellering
Nivelleringseienskappe van kleefmiddels ： Die vloei -platvermoë van die oorspronklike kleefmiddel.
Nivellering van werkvloeistof: Na verdunning, verhitting en ander metodes van ingryping word die vermoë van kleefwerkvloeistof om te vloei en plat te maak tydens deklaag.
Eerste nivelleringsvermoë: die nivelleringsvermoë van die kleefmiddel na deklaag en voor laminering.
Tweede nivelleringsvermoë: die vermoë van die kleefmiddel om te vloei en plat te maak na samestelling totdat dit ryp geword het.
2.Die onderlinge verwantskappe en gevolge van nivellering in verskillende stadiums
As gevolg van produksiefaktore soos kleefhoeveelheid, deklaagtoestand, omgewingstoestand (temperatuur, humiditeit), substraattoestand (oppervlakspanning, platheid), ens., Kan die finale saamgestelde effek ook beïnvloed word. Boonop kan die veelvuldige veranderlikes van hierdie faktore beduidende skommelinge in die saamgestelde voorkomseffek veroorsaak, en dit lei ook tot 'n onbevredigende voorkoms, wat nie bloot toegeskryf kan word aan die swak nivellering van die kleefmiddel nie.
Daarom, wanneer ons die impak van nivellering op saamgestelde kwaliteit bespreek, neem ons eers aan dat die aanwysers van bogenoemde produksiefaktore konsekwent is, dit wil sê, die invloed van bogenoemde faktore uitsluit en bloot die nivellering bespreek.
Laat ons eerstens die verhoudings tussen hulle uitsorteer ：
In die werkvloeistof is die oplosmiddelinhoud hoër as dié van suiwer kleefmiddel, dus is die viskositeit van kleefmiddel die laagste onder die bogenoemde aanwysers. As gevolg van die hoë vermenging van kleefmiddel en oplosmiddel, is die oppervlakspanning terselfdertyd ook die laagste. Die vloeibaarheid van kleefwerkvloeistof is die beste onder bogenoemde aanwysers.
Die eerste nivellering is wanneer die vloeibaarheid van die werkvloeistof begin afneem met die droogproses na die deklaag. Oor die algemeen is die vonnisknoop vir die eerste nivellering na saamgestelde wikkeling. Met die vinnige verdamping van die oplosmiddel, is die vloeibaarheid wat die oplosmiddel gebring het, vinnig verlore, en die viskositeit van die kleefmiddel is naby aan die van suiwer kleefmiddel. Rou rubbervlak verwys na die vloeibaarheid van die kleefmiddel self wanneer die oplosmiddel in die voltooide rou vat rubber ook verwyder word. Maar die duur van hierdie stadium is baie kort, en namate die produksieproses vorder, sal dit vinnig die tweede fase betree.
Die tweede nivellering verwys daarna om die rypwordingstadium na die saamgestelde proses te betree. Onder die invloed van temperatuur betree die kleefmiddel die stadium van vinnige verknopingsreaksie, en die vloeibaarheid daarvan neem af met die toename in reaksiegraad, en verloor uiteindelik heeltemal.
Daarom neem die likiditeit van bogenoemde vier stadiums oor die algemeen geleidelik van hoog na laag af.
3.Die invloed- en beheerpunte van verskillende faktore in die produksieproses
3.1 GLOE Aansoekbedrag
Die hoeveelheid gom wat toegedien word, hou in wese nie noodwendig verband met die vloeibaarheid van die gom nie. In saamgestelde werk bied 'n groter hoeveelheid kleefmiddel meer kleefmiddel in die saamgestelde koppelvlak om aan die koppelvlak se vraag na kleefhoeveelheid te voldoen.
Byvoorbeeld, op 'n ruwe bindingsoppervlak vul die kleefmiddel die gapings tussen die laag aan wat veroorsaak word deur ongelyke koppelvlakke, en die grootte van die gapings bepaal die hoeveelheid deklaag. Die vloeibaarheid van die kleefmiddel bepaal slegs die tyd wat dit neem om die leemtes te vul, nie die graad nie. Met ander woorde, selfs al het die kleefmiddel goeie vloeibaarheid, as die deklaag van die deklaag te laag is, sal daar steeds verskynsels wees soos “wit kolle, borrels”.
3.2 dekkingstatus
Die deklaagtoestand word bepaal deur die verspreiding van die kleefmiddel wat deur die netto netrol na die substraat oorgedra word. Daarom, onder dieselfde deklaag, hoe nouer is die gaaswand van die deklaag, hoe korter is die reis tussen die kleefpunte na oordrag, hoe vinniger die vorming van die kleeflaag, en hoe beter die voorkoms. As 'n eksterne kragfaktor wat die kleefverbinding belemmer, het die gebruik van eenvormige gomrollers 'n meer beduidende positiewe effek op die saamgestelde voorkoms as dié wat nie gebruik word nie.
3.3 Kondisie
Die verskillende temperature bepaal die aanvanklike viskositeit van die kleefmiddel tydens produksie, en die aanvanklike viskositeit bepaal die aanvanklike vloeibaarheid. Hoe hoër die temperatuur, hoe laer is die viskositeit van die kleefmiddel, en hoe beter is die vloeibaarheid. Namate die oplosmiddel vinniger vlugtig verander, verander die konsentrasie van die werkoplossing vinniger. Daarom is die oplosmiddelverdampingsnelheid onder temperatuuromstandighede omgekeerd eweredig aan die viskositeit van die werkoplossing. In oorproduksie het die beheer van die verdampingsyfer van oplosmiddel 'n baie belangrike saak geword. Die humiditeit in die omgewing sal die reaksietempo van die kleefmiddel versnel, wat die toename in die viskositeit van die kleefmiddel vererger.
4. Conclusion
In die produksieproses kan 'n duidelike begrip van die prestasie, korrelasie en rol van 'kleefmiddel' in verskillende stadiums ons help om die ware oorsaak van voorkomsprobleme in saamgestelde materiale beter te bepaal, en die simptome van die probleem vinnig te identifiseer en op te los .
Postyd: Jan-17-2024 Januarie