Opsomming: Hierdie artikel analiseer die werkverrigting, korrelasie en rol van kleefmiddel-nivellering in verskillende stadiums van samestelling, wat ons help om die werklike oorsaak van probleme met die voorkoms van die samestelling beter te beoordeel en die probleem vinnig op te los.
In die proses van buigsame verpakkingskomposietproduksie het die "gelykmaking" van die kleefmiddel 'n beduidende impak op die komposietkwaliteit. Die definisie van "gelykmaking", die verskillende stadiums van "gelykmaking" en die impak van mikroskopiese toestande op die finale komposietkwaliteit is egter nie baie duidelik nie. Hierdie artikel neem oplosmiddelkleefmiddel as voorbeeld om die betekenis, korrelasie en rol van gelykmaking in verskillende stadiums te bespreek.
1. Die betekenis van gelykmaking
Nivellerende eienskappe van kleefmiddels: Die vloei-afplattingsvermoë van die oorspronklike kleefmiddel.
Nivellering van werkvloeistof: Na verdunning, verhitting en ander intervensiemetodes word die vermoë van kleefwerkvloeistof om te vloei en plat te maak tydens bedekkingsprosesse bereik.
Eerste gelykmaakvermoë: Die gelykmaakvermoë van die kleefmiddel na bedekking en voor laminering.
Tweede gelykmaakvermoë: Die vermoë van die kleefmiddel om te vloei en plat te maak na saamstelling totdat dit volwasse is.
2. Die onderlinge verbande en gevolge van nivellering in verskillende stadiums
As gevolg van produksiefaktore soos die hoeveelheid kleefmiddel, die toestand van die bedekking, die omgewingstoestand (temperatuur, humiditeit), die toestand van die substraat (oppervlakspanning, platheid), ens., kan die finale saamgestelde effek ook beïnvloed word. Boonop kan die veelvuldige veranderlikes van hierdie faktore beduidende skommelinge in die voorkoms van die saamgestelde veroorsaak en ook 'n onbevredigende voorkoms tot gevolg hê, wat nie bloot toegeskryf kan word aan swak gelykmaking van die kleefmiddel nie.
Daarom, wanneer ons die impak van nivellering op saamgestelde kwaliteit bespreek, neem ons eers aan dat die aanwysers van die bogenoemde produksiefaktore konsekwent is, dit wil sê, sluit die invloed van die bogenoemde faktore uit en bespreek bloot nivellering.
Eerstens, kom ons sorteer die verwantskappe tussen hulle uit:
In die werkvloeistof is die oplosmiddelinhoud hoër as dié van suiwer kleefmiddel, dus is die viskositeit van die kleefmiddel die laagste onder die bogenoemde aanwysers. Terselfdertyd, as gevolg van die hoë vermenging van kleefmiddel en oplosmiddel, is die oppervlakspanning ook die laagste. Die vloeibaarheid van die kleefvloeistof is die beste onder die bogenoemde aanwysers.
Die eerste gelykmaking is wanneer die vloeibaarheid van die werkvloeistof begin afneem met die droogproses na bedekking. Oor die algemeen is die beoordelingspunt vir die eerste gelykmaking na saamgestelde wikkeling. Met die vinnige verdamping van die oplosmiddel gaan die vloeibaarheid wat deur die oplosmiddel meegebring word, vinnig verlore, en die viskositeit van die kleefmiddel is naby dié van suiwer kleefmiddel. Rou rubber-gelykmaking verwys na die vloeibaarheid van die kleefmiddel self wanneer die oplosmiddel wat in die voltooide rou looprubber voorkom, ook verwyder word. Maar die duur van hierdie stadium is baie kort, en soos die produksieproses vorder, sal dit vinnig die tweede stadium betree.
Die tweede gelykmaking verwys na die betreding van die rypwordingsfase nadat die saamgestelde proses voltooi is. Onder die invloed van temperatuur betree die kleefmiddel die stadium van vinnige kruisbindingsreaksie, en die vloeibaarheid daarvan neem af met die toename van die reaksiegraad, en verloor uiteindelik heeltemal. Gevolgtrekking: Werkvloeistof gelykmaking ≥ eerste gelykmaking>oorspronklike gel gelykmaking>tweede gelykmaking
Daarom neem die likiditeit van die bogenoemde vier stadiums oor die algemeen geleidelik af van hoog na laag.
3. Die invloed- en beheerpunte van verskillende faktore in die produksieproses
3.1 Gomtoedieningshoeveelheid
Die hoeveelheid gom wat aangewend word, hou nie noodwendig verband met die vloeibaarheid van die gom nie. In saamgestelde werk verskaf 'n hoër hoeveelheid gom meer gom in die saamgestelde koppelvlak om aan die koppelvlak se vraag na gomhoeveelheid te voldoen.
Byvoorbeeld, op 'n growwe bindingsoppervlak vul die kleefmiddel die tussenlaaggapings aan wat deur ongelyke grensvlakke veroorsaak word, en die grootte van die gapings bepaal die hoeveelheid bedekking. Die vloeibaarheid van die kleefmiddel bepaal slegs die tyd wat dit neem om die gapings te vul, nie die graad nie. Met ander woorde, selfs al het die kleefmiddel goeie vloeibaarheid, as die bedekkingshoeveelheid te laag is, sal daar steeds verskynsels soos "wit kolle, borrels" wees.
3.2 Bedekkingstatus
Die bedekkingstoestand word bepaal deur die verspreiding van die kleefmiddel wat deur die bedekkingsnetroller na die substraat oorgedra word. Daarom, onder dieselfde bedekkingshoeveelheid, hoe smaller die maaswand van die bedekkingsroller, hoe korter die reis tussen die kleefpunte na oordrag, hoe vinniger die vorming van die kleeflaag, en hoe beter die voorkoms. As 'n eksterne kragfaktor wat die kleefverbinding belemmer, het die gebruik van eenvormige gomrollers 'n meer beduidende positiewe effek op die voorkoms van die saamgestelde materiaal as dié wat nie gebruik word nie.
3.3 Toestand
Die verskillende temperature bepaal die aanvanklike viskositeit van die kleefmiddel tydens produksie, en die aanvanklike viskositeit bepaal die aanvanklike vloeibaarheid. Hoe hoër die temperatuur, hoe laer die viskositeit van die kleefmiddel, en hoe beter die vloeibaarheid. Namate die oplosmiddel egter vinniger vervlugtig, verander die konsentrasie van die werkoplossing vinniger. Daarom is die verdampingstempo van die oplosmiddel onder temperatuurtoestande omgekeerd eweredig aan die viskositeit van die werkoplossing. In oorproduksie het die beheer van die verdampingstempo van die oplosmiddel 'n baie belangrike kwessie geword. Die humiditeit in die omgewing sal die reaksiespoed van die kleefmiddel versnel, wat die toename in viskositeit van die kleefmiddel vererger.
4. Gevolgtrekking
In die produksieproses kan 'n duidelike begrip van die werkverrigting, korrelasie en rol van "kleefmiddel-nivellering" in verskillende stadiums ons help om die ware oorsaak van voorkomsprobleme in saamgestelde materiale beter te bepaal, en die simptome van die probleem vinnig te identifiseer en op te los.
Plasingstyd: 17 Januarie 2024